真空甩带炉各组成装置的性能介绍：八佳电气生产的真空甩带炉采用的是卧式炉体，侧部开门结构，进出料方便，炉体结构紧凑，占地空间较小，采用高频电源加热，主要供大专院校及科研单位等在真空或保护气氛条件下对金属材料(如不锈钢、镍基合金、铜、合金钢、镍钴合金、稀土钕铁錋等)的熔炼浇铸处理，也可进行合金钢的真空精炼处理及精密铸造。还可进行非晶甩带，喷铸和压铸处理，一台设备，多种功能。 　　随然，真空甩带炉看起来并不大，但其结构也是相对复杂的，主要有真空腔体、熔炼装置、喷铸装置、甩带装置、压铸装置、模具预热系统、抽真空系统、炉体支架、电气控制系统及水冷却系统组成。 　　1、真空腔体：由炉体、炉盖和炉底组成;炉体由不锈钢法兰和内外筒体组焊而成，内壁镜面抛光，炉体上开设有压铸接口、喷铸接口、旋转电极接口、甩带收集管、红外测温接口、模具预热电源电极引入接口;真空甩带炉的炉盖由整体实心加工而成，上面开设有大直径观察窗，可直观的观测到炉内的各种实验情况;炉底也是由整体实心加工而成，固定有甩带装置。整体外观哑光处理，整洁大方。 　　2、熔炼装置：由 超音频电源、水冷电缆、旋转电极、线圈、保温套和坩埚组成，通过更换线圈、保温套和坩埚实现不同容量。真空甩带炉的高温温度可加热至1700℃。(容量按照50g,200g,500g,1000g来配)，熔炼完成后可通过手动倾倒到模具内。 　　3、喷铸装置：由气缸、石英管、时间继电器、气源恒定装置等组成，可实现小容量溶液的喷带和喷铸。(喷铸配石英管，容量50g) 　　4、甩带装置：真空甩带炉的甩带装置由喷铸装置、高速调速电机、磁流体密封装置和铜棍等组成，可通过调节电机速度，实现不同铜棍线速度。 　　5、压铸装置：由特殊加压装置、压架、底座、压头和母模等组成，当溶液浇铸或者喷铸到母模内，启动加压装置对工件加压，提高其致密性。压铸底部压头有定位槽，保证上下压头同心度;底部压头可调节高度;整套压力架支撑在地上。相对人性化的设计是在炉体底部有防漏盘，防止熔液损坏真空腔体。 　　6、模具预热系统：为防止浇铸到母模内的溶液冷却过快，特在母模外部加装感应线圈预热，由一台7.5Kw IGBT超音频电源、水冷铜接头和线圈等组成，如果不用预热，也可取下感应线圈，用闷头密封。预留有两路进出水，水流量可通过流量计来控制(专门用于水冷铜模)。 　　7、抽真空系统：至于抽真空部分是由一台扩散泵、一台双极直联泵、三台气动挡板阀、真空管路和真空计等组成，冷态极限真空度优于6.67×10E-3Pa。 　　8、炉体支架：由型材和钢板拼装而成，门板全部采用数控加工，尺寸精度高，外表喷塑处理，整体布局合理，颜色搭配美观。和电控柜采用一体结构。 　　9、电气控制系统：各种电气元器件采用国际知名品牌，按照行业标准制作而成。面板采用模拟屏，可直观控制设备的各部件，并有水欠压、断水声光报警并自动切断加热功能。 　　10、水冷却系统：真空烧结炉的冷却系统由水冷机、各种阀门和水管等组成，带有电接点水压表，具有超压、欠压报警功能。 　　通过八佳电气科技的小编分解式的介绍，想必大家应该有所了解了。如有深层了解，欢迎咨询我们。

　　真空烧结炉应用领域 　　真空烧结炉主要用于钨合金、碳化硅、钼合金、钛合金和硬质合金等及碳素材料的真空反应烧结。 　　2017年真空烧结炉价格影响因素：真空烧结炉主要配置 　　炉门：铰链回转式;手动锁紧/自动锁圈锁紧 　　炉壳：全碳钢/内层不锈钢/全不锈钢 　　炉胆：软碳毡+硬质复合毡 / 全硬质复合毡 　　加热器材质：等静压石墨/模压三高石墨 　　炉体：立式/卧式 　　气路控制：体积/质量流量计;手动阀/自动阀;进口/国产 　　真空泵和真空计：进口/国产 　　料车：滚道式/叉车式 　　操作面板：模拟屏/触摸屏/工控机 　　PLC：欧姆龙/西门子 　　控温仪表：岛电/欧陆 　　热电偶：C分度号(钨套管/钼套管/陶瓷套管) 　　记录仪：无纸记录仪/有纸记录仪;进口/国产 　　电器元件：正泰/施耐德/西门子 　　真空烧结炉技术特征 　　真空烧结炉采用特殊的炉胆结构和加热器布置，炉温均匀性好。 　　真空烧结炉采用特殊结构脱脂箱，密封效果好，脱脂完全，对炉内元件无污染。 　　真空烧结炉具备柔性抽真空、真空烧结、微正压烧结、分压烧结、微正压脱脂等功能; 　　真空烧结炉采用*的隔热结构和材料，炉胆隔热性能好,蓄热少，比传统设计节能20%以上。 　　真空烧结炉采用触摸屏操作，PLC集中控制，操作简单，可靠性高。 　　真空烧结炉具有超温超压等故障报警，机械式自动压力保护，动作互锁等功能，设备安全性高。 　　真空烧结炉具备远程操作、远程故障诊断和远程软件升级等功能。 　　开运体育app官网下载主要产品大型真空熔炼速凝设备、真空烧结设备、气氛保护烧结设备、多晶硅铸锭设备、高温石墨化设备、气相沉积设备、熔盐电解设备等在全国永磁材料产业、钨钼材料产业、光伏产业、碳/碳复合材料产业、高纯金属和特殊合金产业均处于*地位。