真空甩带炉的热处理过程是什么 　　真空甩带炉是生产合金(永磁材料)的专用设备，是先进铸片工艺取代传动铸锭工艺的理想替代设备。是利用真空感应熔炼法，把坩埚封闭在真空室中，利用电磁感应产生的涡流作为热源，在真空或惰性气体状态下把合金(或是导电材料)原料进行脱气、熔化处理，通过坩埚倾炉系统浇铸，经过中间包在水冷辊上急速凝固后形成薄片，再在水冷盘上进行慢速降温，在拨凿的搅拌下，把合金降到30℃左右，形成大不薄厚均匀的合金薄片的一种熔炼设备。 　　热处理工艺一般包括：加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热与冷却两个过程。这些过程都是真空甩带炉热处理工艺的互相衔接，不可间断。 　　加热是热处理中重要工序之一，真空甩带炉对金属热处理的加热方法很多，早期是采用木炭和煤作为热源，进而使用液体与气体燃料。电加热易于控制，且无环境污染;利用这些热源可以的直接加热，也可以通过熔融的盐或是金属，以***浮动粒子进行间接加热。 　　此外，加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一，选择和控制加热温度是保证真空熔炼炉热处理质量的主要问题;加热温度随被处理的金属材料和热处理的目的不同而异，但一般都是加热到相变温度以上，以获得高温组织。

　　真空速凝炉主要用于各种稀土永磁材料的熔炼,合金的冶炼。性能特点如下： 　　1、真空速凝炉采用lGBT恒功率中频感应加热电源对金属进行熔炼,各项指标接近或超过日本同类产品。 　　2、熔炼量大,产量高(单炉产量600kg)。 　　3、片状产品厚度均匀,结晶效果好。 　　4、真空速凝炉设备安全性好、稳定性高、自动化程度高(该设备采用PLC控制，触摸屏操作显示，熔炼成型精度高且操作简单可靠。 　　5、产品生产效率高、耗能小。(单炉熔炼时间短(约4个小时)、耗电量低(约600KW/时) 　　6、该设备采用PLC控制，触摸屏操作显示，熔炼成型精度高且操作简单可靠。 　　另外，真空速凝炉解决了现有的装置优点在于，冷却辊装置的水冷轴为双层水冷结构，既是传动机构的传动轴，又实现了冷却辊的出入循环。同时该设备在合金冶炼合金铸造等方面具有为广泛的适用范围。