行业动态

聚焦行业动态,洞悉行业发展

真空甩带炉不为大家熟知的使用特征
发布时间:2020-02-24   浏览:1338次

  真空甩带炉不为大家熟知的使用特征

  真空甩带炉是在真空条件下进行金属与合金熔炼的特种熔炼技术。主要包括真空感应熔炼、真空电弧重熔(真空电弧熔炼)和电子束熔炼。随着现代科学技术的飞跃发展,特别是伴随着宇航、海洋开发、能源开发及电子工业的迅速进展,在对金属材料(***合金钢及合金)的品种、产量、尤其是质量的应用中用的越来越广泛,方法也提出了越来越高的要求。

真空甩带炉

  1、真空甩带炉采用特殊的炉胆结构和加热器布置,炉温均匀性好。

  2、采用特殊结构脱脂箱,密封效果好,脱脂完全,对炉内元件无污染。

  3、具备柔性抽真空、真空烧结、微正压烧结、分压烧结、微正压脱脂等功能;4、真空甩带炉采用***先进的隔热结构和材料,炉胆隔热性能好,蓄热少,比传统设计节能20%以上。

  5、采用触摸屏操作,PLC集中控制,操作简单,可靠性高。

  6、真空甩带炉具有超温超压等故障报警,机械式自动压力保护,动作互锁等功能,设备安全性高。

  7、真空甩带炉具备远程操作、远程故障诊断和远程软件升级等功能。


免责声明:本站部分图片和文字来源于网络收集整理,仅供学习交流,版权归原作者所有,并不代表我站观点。本站将不承担任何法律责任,如果有侵犯到您的权利,请及时联系我们删除。

相关推荐

01 April 2024
真空甩带炉:金属材料快速凝固与成型的新选择

真空甩带炉:金属材料快速凝固与成型的新选择

  真空甩带炉:金属材料快速凝固与成型的新选择  随着科技的不断进步,金属材料加工技术也在持续革新。真空甩带炉作为一种先进的金属材料快速凝固与成型设备,以其独特的优势在金属加工领域崭露头角,成为金属材料制备的新选择。真空甩带炉厂家八佳电气将详细介绍真空甩带炉的工作原理、特点以及在金属材料快速凝固与成型中的应用。  一、真空甩带炉的工作原理  真空甩带炉是一种利用高速旋转的甩带将熔融金属快速甩出并凝固成型的设备。其工作原理主要包括以下几个步骤:  原料准备:将待加工的金属材料进行预处理,如熔炼、提纯等,确保原料的质量和纯净度。  熔融金属制备:将预处理后的金属材料加热至熔融状态,形成均匀的熔融金属液。  甩带过程:在真空环境下,通过高速旋转的甩带将熔融金属液甩出,形成细长的金属带。  快速凝固:金属带在甩出过程中迅速冷却并凝固,形成具有特定组织结构和性能的金属带材。  二、真空甩带炉的特点  高 效率:真空甩带炉采用高速甩带技术,能够实现金属材料的快速凝固与成型,显著提高生产效率。  高质量:由于甩带过程中金属带迅速冷却并凝固,能够有效抑制晶粒长大和有害相的形成,从而获得细晶粒、高质量的金属带材。  灵活性:真空甩带炉适用于多种金属材料的加工,通过调整工艺参数和原料配比,可实现不同规格、不同性能的金属带材制备。  节能环保:真空甩带炉在真空环境下进行甩带过程,减少了氧化和污染的可能性,同时降低了能耗和废气排放,具有较好的环保性能。  三、真空甩带炉在金属材料快速凝固与成型中的应用  高性能金属带材制备:真空甩带炉可用于制备高性能的金属带材,如高强度铝合金、钛合金等。这些金属带材具有优异的力学性能和耐腐蚀性,广泛应用于航空航天、汽车、电子等领域。  薄带连铸技术:结合真空甩带炉和连铸技术,可以实现金属薄带的连续制备。这种技术具有生产效率高、成本低、产品质量稳定等优点,适用于大规模生产。  新材料研发:真空甩带炉为新材料研发提供了有力支持。通过调整工艺参数和原料配比,可以制备出具有独特性能的新型金属带材,如纳米晶材料、复合材料等。  四、真空甩带炉的发展前景  随着科学技术的不断发展,真空甩带炉将在金属材料快速凝固与成型领域发挥更大的作用。未来,真空甩带炉将朝着更高 效率、更高质量、更低能耗和更环保的方向发展。同时,随着新材料和新技术的不断涌现,真空甩带炉的应用领域也将进一步拓宽,为金属材料加工行业的创新与发展注入新的活力。  五、结语  真空甩带炉作为一种先进的金属材料快速凝固与成型设备,以其高 效率、高质量和灵活性等特点在金属加工领域展现出广阔的应用前景。随着技术的不断进步和市场的不断拓展,真空甩带炉将成为金属材料制备领域的重要力量,为工业发展和社会进步做出重要贡献。