真空烧结炉的主要功能和特点：　　1、加热元件均匀的散布在圆形或方形氧化铝炉膛内，散布合理，温场均匀性好，可抽真空，真空度可达0.05mPa以下，并能通入多种维护气氛；　　2、炉膛选用进口氧化铝多晶纤维材料，保温性能好，经用，拉伸强度高，无杂球，纯度高，节能效果显着优于国内纤维材料；　　3、加热元件的发热温度：　　1）加热元件选用高电阻优质合金丝0Cr27Al7Mo2，发热温度可达1300℃；　　2）加热元件选用优质硅碳棒，发热温度可达1450℃；　　3）加热元件选用优质硅钼棒，发热温度可达1850℃；　　4、炉门选用循环水冷体系，可有用保证整体的密封性；　　5、可以预抽真空并能通氨分解气、氩气、氮气等气体，炉内设有充气超压防爆体系；　　6、可以预设多条加热曲线，分配给不同的烧结材料，需求时直接调用，互不烦扰，无需重复批改温度参数；　　7、装备进口压力传感器，过压自动泄压维护，操作安全可靠；　　8、预留了485转化接口，可通过我司专用软件，与计算机互联，可完成单台或许多台电炉、实时、历史记录、输出报表等功能；　　9、超温报警并断电，漏电维护，操作安全可靠。

　　真空熔炼炉的结构有几种 　　真空熔炼炉采用耐热钢制造的真空罐放入电阻炉中，根据真空热处理工艺的需要，配接适当的真空系统，即成为筒单的真空热处理炉。熔炼炉是由电阻炉，真空罐硬和真空泵真空闷门、真空计等构成的真空系统。熔炼炉的热源在真空的外部，也就是电热元件设置在真空罐的外部，工件放在真空罐的内部，靠间接加热。 　　真空罐是真空熔炼炉的关键性部件。由于真空罐须在高温和一个大气压的外压条件下工作，所以，真空罐的材料应具备良好的热稳定性和耐氧化性，间接性能要好，焊缝不易产生气孔、开裂，保证高温气密性。材料成分中的元素蒸气压要低，防止合金元素在高温、高真空下挥发。 　　真空熔炼炉厂家浅析熔炼炉的几种结构： 　　1.钟罩式结构 　　这种结构的真空熔炼炉在炉底上，整个炉底和真空罐可以借助于电动或液压传动升降，以完成装出料操作并能缩短冷却时间。也可以采取真空罐和炉底固定不动，罩式炉体升降的方法来完成进出料操作等，但是炉体升降较为复杂。采用哪一种方法，要根据现场实际情况而定。 　　2.双真空结构 　　这种结构不仅真空甩带炉罐内部被抽成真空，而且真空罐外部的炉体部分也被抽成真空。这样，就可以减少真空镶承受的压力，避免真空罐外壁氧化和变形，延长了真空罐的使用寿命。