真空热处理工艺能提高零件的使用寿命，是当代的热处理工艺，已被大家普遍认同。真空烧结炉的普及便是在这个时代大背景下应运而生的。         　　真空烧结炉在零件热处理时在真空状态下进行的，完全避免了氧化的问题，真空热处理后的零件性能更加稳定可靠，为精密工件加工提供了保障。据统计，用真空炉处理的零件，在硬度相当的情况下，其使用寿命比普通工艺处理的零件提高30%，甚至提高几倍。 　　我们在使用真空烧结炉的时候，也会面临有些热处理工艺在真空炉上无法完成的问题，究其原因，大致有两个方面： 　　一是，真空炉生产厂家按照真空炉的标准生产的真空炉，虽然各项技术参数合格，但在生产真空炉的过程中没有全 面系统地去考虑热处理工艺问题，导致了真空炉参数和热处理工艺参数不匹配。 　　二是，真空热处理工艺过程存在缺陷，无法实现想要的结果。在这方面八佳做了大胆的尝试与创新，该公司把热处理工艺制定与真空甩带炉制造有机的结合在一起，效果明显。

　　影响真空甩带炉温度外传递的因素有哪些呢 　　根据温度场分布方程可知，真空甩带炉整个温度场的分布主要取决于几个方面的约束。即材料的平均导热系数入，材料的平均密度P和平均比热熔度。 　　影响真空甩带炉温度向外传递的因素，包括以下3点： 　　在该设计中，主要采用内热源形式。真空甩带炉内部热源发热，温度由里至外传递。其强度大小直接影响炉内温度分布情况。可以看出，当内热源吼越高时，一定点的温度越高，同时一定温差(△T)的分布区域(r)越大。所以，在实际生产过程中，可以通过控制炉芯的表面负荷亦即炉芯功率控制炉内温度分布。 　　反应料距炉芯的距离(△r)，当炉芯功率一定时，即内热源的强度一定时，距离炉芯越远的反应料，温度越低，可能无法达到反应所需温度。距离真空甩带炉炉芯越近，温度越高，越利于反应进行。 　　另外，真空熔炼炉炉料的散热性能越好，内部热量向外流失越快，热量很轻易就损耗在反应料之外，使一定点的温度降低。但是，如果反应料的散热性能不好，则利于热量的汇聚，使得热量向外传递时间加长，有利于反应料对热量的吸收和反应地进行，提高一定点的温度。应都在高真空条件下(4～13Pa)进行，反应温度1200℃左右，芯温度很快就能达到所需值，因此反应时间的长短取决于反应料的厚度，即炉芯外围反应料到炉体保温层的距离。可以通过设计炉体尺寸控制供电时间。